אויסשניידן פּאַרטיקלען פון פֿאַרשידענע גרייסן? גראַניולן און פּעלעטיזירן

די גרייס פון פּאַרטיקלען באַציט זיך צו דער אנוועזנהייט פון אַ געוויסע צאָל גרויסע אָדער קליינע פּאַרטיקלען אין דעם פּראָדוקט. גרויסע פּאַרטיקלען זענען פּאַרטיקאַלז מיט אַ גרייס גרעסער ווי 5 מ״מ אין יעדער ריכטונג, אַרייַנגערעכנט קאָנטינויִערלעכע פּאַרטיקלען. אויב אייער ווייברייטינג זיפּ איז געשטעלט צו האָבן אַ מעש דיאַמעטער פון 8 מ״מ פֿאַר סקרינינג גרויסע מאַטעריאַלן, מאַטעריאַלן מיט אַ דיאַמעטער פון 5~8 מ״מ וועלן זיכער אַרייַן די פּראָדוקט מאַטעריאַלן דורך די ווייברייטינג זיפּ בעת די אָפּעראַציע פון ​​די ווייברייטינג זיפּ.
קליינע פּאַרטיקלעך ווערן דעפינירט ווי פּאַרטיקלעך מיט אַ גרייס ווייניקער ווי 2 מם אין יעדער ריכטונג, אַרייַנגערעכנט טשיפּס און צעבראָכענע פּאַרטיקלעך.
ווייטער אנאליזירן מיר די סיבות פאר דער פאָרמירונג פון גרויסע און קליינע פּאַרטיקלען.

פאַרוואָס

מוסטער הייצונג טעמפּעראַטור

צי די הייצונג טעמפּעראַטור פון דער מוסטער איז אייניג אָדער נישט, האָט אַ דירעקטע השפּעה צי דער געשמאָלצן מאַטעריאַל קען גלאַט דורכגיין דעם פֿאָרמירונג קאַנאַל פון דער גראַניאַליישאַן מוסטער. דער מוסטער וואָס ווערט גענוצט אין דעם מיטל איז אַ הייס קאַנאַל טיפּ מוסטער. דער הויך-טעמפּעראַטור הייסער אויל ווערט געהייצט פֿון אינעווייניק צו האַלטן דעם רעזין אין אַ גוטן געשמאָלצן צושטאַנד. די שטאַרב לעכער זענען גלייך פֿאַרטיילט אויף דער מוסטער. נאָר ווען די אָפּזאָגן גיכקייט פֿון יעדן שטאַרב לאָך איז קאָנסיסטענט, קענען פּאַרטיקלען פֿון אייניגסטער גרייס ווערן אַרויסגעשניטן.

אויב די טעמפּעראַטור קאָנטראָל איז נישט גלייך, וועט דער שטראָם ראַטע פֿון מאַטעריאַל אין עטלעכע פֿאָרעם לעכער זיין נישט גלייך. אונטער דער אַקציע פֿון דעם גראַניולירנדיקן קאַטער וועלן דערשייַנען אומגלייכע פּאַרטיקלען פֿון פֿאַרשידענע לענג, וואָס וועט ערנסט אַפֿעקטירן די קוואַליטעט פֿון דעם פּראָדוקט. ווייל די הייסע אויל סיסטעם פֿון דעם מיטל איז נישט אַ פֿאַרמאַכטער פּלאַן, איז דער הייסער אויל גרינג צו קאַרבאָניזירן בעת ​​אָפּעראַציע. קאַרבאָניזירטע מאַטעריאַלן זענען גרינג צו פֿאַרשטאָפּן אָדער צו קליבן זיך צום שטראָם קאַנאַל ווען דער הייסער אויל סיסטעם אַרבעט, וואָס פֿאַראורזאַכט נישט גלייך באַהייצונג. דערצו, צוליב פּלאַן סיבות, ווערט דער הייסער אויל די אויל רער געפירט אין אַ הויכער פּאָזיציע. אויב דער הייסער אויל סיסטעם איז נישט ריכטיק פֿאַרזיגלט, וועט לופט גרינג אַרײַנקומען, וואָס פֿאַראורזאַכט סיסטעם דרוק פלוקטואַציעס און נישט גלייך באַהייצונג פֿון דעם מוסטער.

דערצו, ווען מען פראדוצירט פראדוקטן מיט א נידריגע שמעלץ-פלוס ראטע, לויפט דער מוסטער פאר א לאנגע צייט, און דער גרויס-פאריקער פילטער וואס מען ניצט וועט אוודאי האבן א קליינע מאס קארבייד וואס גייט אריין אין מוסטער. לאנג-טערמין אקומולאציע וועט לייכט פארשאפן דעם פורעם לאך. ווען דער רעזין גייט אדורך דעם פורעם לאך, וועט עס פארשידענע קעגנשטאנדן און פארשידענע שנעלקייטן דורכן שטאף לאך, וואס וועלן פראדוצירן גרויסע און קליינע פארטיקלען.

צושנייַדער

אָפּנוץ אָדער ברייקידזש פון די קאַטער קען אויך פאַרשאַפן גרויסע אָדער קליינע פּאַרטיקאַלז. צי די קאַטער פיד דרוק פּאַסט צו די קאַטער גיכקייט גלייך אַפעקץ די לענג פון די פּאַרטיקאַלז און די דינסט לעבן פון די קאַטער. יבעריק קאַטער דרוק וועט פירן צו מעסער ברייקידזש אַקסאַדאַנץ, און צו קליין פיד דרוק וועט פירן צו מעסער צוריקקריגן אָדער אפילו מעסער ענטאַנגלמאַנט אַקסאַדאַנץ, ערנסט אַפעקטינג די קוואַליטעט פון פּעלאַטייזינג.

דער שניידער ווערט באאיינפלוסט דורך די מאַטעריאַל און פּראָצעס באדינגונגען, און ווערט שטאַרק אָפּגענוצט; ווען מען אַרבעט מיטן עקסטרוזיע גראַנולאַטאָר, ווערט די לאַסט צו שנעל געהויבן און אַראָפּגעלאָזט, וואָס רעזולטירט אין גרויסע דרוק ענדערונגען אויפן שניידערקאָפּ, און דער שניידער איז גרינג צו ברעכן; בעת דעם זיפּ-טויש פּראָצעס פונעם זיפּ-טוישער, צוליב דעם ווערט דער אינעווייניקסטער גאַז נישט ריין אַרויסגעלאָזט, וואָס פאַראורזאַכט אַז דער רעשט גאַז אינעם זיפּ-טוישער זאָל אַרויסגעלאָזט ווערן פונעם מוסטער אין די וואַסער קאַמער, וואָס פאַראורזאַכט אַ גרויסע ענדערונג אין דרוק פונעם שניידער. די סיבות וועלן פאַראורזאַכן אַז דער פּעלעטיזירער'ס אָפּעראַציע צושטאַנד זאָל זיך פאַרערגערן, און די פּעלעטיזירונג וועט נישט זיין גענוג איינהייטלעך, וואָס רעזולטירט אין גרויסע קליינע קערלעך. צווישן זיי, ווען די מעסער גיכקייט איז העכער ווי די מאַטעריאַל אַרויסלאָז גיכקייט, וועט זיין אַ פאַרגרעסערונג אין קליינע פּאַרטיקלעך. פאַרקערט, ווען די מעסער גיכקייט איז נידעריקער ווי די מאַטעריאַל אַרויסלאָז גיכקייט, וועט זיין אַ פאַרגרעסערונג אין גרויסע פּאַרטיקלעך. איצט ווערט די שנייד גיכקייט פון דעם מיטל קאָנטראָלירט ביי 300~600r/min. יעדעס מאָל ווען די לאַסט פאַרגרעסערט זיך אָדער פאַרקלענערט זיך מיט איין טאָן, זאָל מען עס אַדזשאַסטירן אַרויף אָדער אַראָפּ מיט 5r/min.

קיל וואַסער טעמפּעראַטור איז נישט גלייכרעכטיק

אין דער אָנהייב פּראָצעדור פון דער גראַניאַליישאַן אַפּאַראַט, איינער פון די וויכטיקסטע פאַקטאָרן וואָס באַשטימט דעם הצלחה פון דעם אָנהייב איז די דריי גלייכצייטיקע קאָמבינאַציעס פון "וואַסער", "מעסער" און "מאַטעריאַל". דאָס הייסט, די דריי פּראָצעסן פון קיל וואַסער אַרייַן די וואַסער קאַמער, פּעלעטייזער קאַטערכעד ראָטאַציע, און טעמפּלאַט דיסטשאַרדזשינג מוזן זיין דורכגעפירט גלייכצייטיק צו ענשור אַ געלונגענעם אָנהייב. די טעמפּעראַטור שטעלונג פון די קיל וואַסער איז איינער פון די וויכטיקע פאַקטאָרן.

נאכדעם וואס דאס קיל-וואסער גייט אריין אין די וואסער קאמער, ווערט די טעמפלעיט שנעל אפגעקילט, ספעציעל די אונטערשטע העלפט פונעם טעמפלעיט איז די ערשטע צו קומען אין קאנטאקט מיטן קיל-וואסער. אויב די טעמפעראטור פון קיל-וואסער איז נישט גלייכרעכטיג, קען די שטאף-לאך אין דער אונטערשטער העלפט פונעם טעמפלעיט ווערן פארשטאפט אין א גרויסן שטח. די פארשטאפטע שטאף-לאך וועט שווער זיין צו עפענען דורך דעם פאלימער אין דער שפעטערדיגער פראדוקציע, וואס וועט פירן צו דעם אז די אויסלאז-לאך פונעם טעמפלעיט וועט זיך אויסלאדן. די שנעלקייט איז נישט גלייך, דער שנייד-עפעקט איז נישט אקאנארמאל, און "גרויסע און קליינע קערלעך" ווערן געשאפן. אן אומגלייכרעכטיגע קיל-וואסער טעמפעראטור וועט אויך פארקלענערן די לעבנס-צייט פונעם שניידער.

אנדערע סיבות

ווען מען פראדוצירט פאליפראפילען פראדוקטן מיט פארשידענע MFR און גומע אינהאלט, איז עס נויטיג צו סטרויערן די אפעראציע פראצעס פאראמעטערס פון דעם פּעלעטייזער. אויב די פאראמעטערס זענען נישט איינגעשטעלט ריכטיג, וועט די שנעלקייט פון דעם פּעלעטייזער און דער שפאלט צווישן דעם שניידער און דעם מוסטער נישט זיין ריכטיג, וואס וועט אויך פירן צו אומגלייכע פּעלעטיזירן, רעזולטירנדיק אין גרויסע און קליינע קערלעך.

ימפּרווומאַנץ

מעסער דרוק קאָנטראָל, קאָאָלינג וואַסער טעמפּעראַטור קאָנטראָל

די גרייס פון דעם מעסער דרוק באַשטימט גלייך די קוואַליטעט פון די קערל פאָרעם. צו פיל מעסער דרוק וועט פאַרשאַפן די גראַניאַליישאַן מעסער צו זיין נעענטער צו דער טעמפּלאַט, וואָס וועט פאַרשאַפן אַברייזשאַן פון די קאַטער און אפילו מעסער ברייקידזש אַקסאַדאַנץ. צו קליין מעסער דרוק וועט פאַרשאַפן די מעסער צו ווערן פאַרפּלאָנטערט. , פּאַד מעסער. דעריבער, עס איז שטרענג קאַנטראָולד צו קאָנטראָלירן די מעסער דרוק ביי (0.2±0.05) MPa.
אויב די קיל-וואסער טעמפעראטור איז צו נידעריג, וועלן די לעכער פונעם מוסטער ווערן פארשטאפט, און אויב די טעמפעראטור איז צו הויך, וועט עס פאראורזאכן טיילינג און קאנטינעווירלעכע גריינינג. דעריבער, שטרענג קאנטראלירן די טעמפעראטור פונעם קיל-וואסער און האלטן עס ביי 50~65℃ קען עפעקטיוו רעדוצירן די פארמאציע פון ​​גרויסע און קליינע פארטיקלען.

צייטלעך אויסטוישן דעם גראַניאַליישאַן קאַטער און די pH ווערט פון די קיל וואַסער

די זויערקייט און אלקאליטעט פון די קיל-וואסער וועלן האבן א געוויסע קאראזיווע ווירקונג אויף די הינטערשטע זייט פון די שניידער. ווייל די קיל-וואסער וואס ווערט גענוצט אין דעם אפאראט קומט פון אנטזאלצענעם וואסער, איז pH=6 זויער. דעריבער, כדי צו פארלענגערן די לעבנס-צייט פון די שניידער און פארמיידן אז די שניידער זאל פלוצלינג צוברעכן בעת ​​לאנג-טערמין באנוץ, זאלן מיר פארשטארקן די מאניטארינג פון די שניידער און אויסטוישן די בלייד אין צייט. מען קען אויך צולייגן א פאסיגע שוואכע אלקאליטעט כדי צו ענדערן די pH פון די קיל-וואסער צו זיין מער נייטראל, און דאס פארקלענערן די מעגלעכקייט פון קאראזיע.

פארשטארקן טעגלעכע מאָניטאָרינג און פאַרוואַלטונג

כּדי צו קאָנטראָלירן די אויסזען קוואַליטעט פון די פּאַרטיקלען, ווערט די דורכקוק פון די פּאַרטיקל פאָרעם בעת סאַמפּלינג פארשטארקט. בעת גראַניאַליישאַן סאַמפּלינג, דאַרף דער אָפּעראַטאָר קערפֿול קאָנטראָלירן די אויסזען פון די גראַניאַלז. אויב עס זענען גרויסע אָדער קליינע גראַניאַלז, זאָל מען באַלד מעלדן דעם פּראָצעס און עקוויפּמענט פּערסאָנעל צו קאָנטראָלירן און האַנדלען מיט דעם קאַטער. אין דער זעלבער צייט, קאָנטאַקטירן דעם טעסט פּערסאָנעל צו אָפּשאַצן די גרייס פון די פּאַרטיקלען. עס איז נייטיק צו פארשטארקן די דורכקוק אַרבעט, און אַמאָל עס ווערט געפֿונען אַז עס זענען גרויסע און קליינע פּאַרטיקלען, זאָל מען די פּראָצעס פּאַראַמעטערס אַדזשאַסטירן אין צייט און די עפענונג קורס זאָל מען קאַלקולירן.

(פּראָדוקציע ראַטע × נומער פון פּאַרטיקלען × 1000) ÷ (נומער פון בליידז × מעסער גיכקייט × 60) = די נומער פון גלאַטע לעכער אין דער פאָרמולע: די פּראָדוקציע ראַטע פון ​​קג / שעה; די נומער פון פּאַרטיקלען אין ג; די גיכקייט פון די פּעלעטייזער ר / מין (די נומער פון לעכער ÷ די נומער פון לעכער אין דער פורעם) × 100% = די ראַטע פון ​​אָפענע לעכער.