לייזונגען צו אומנאָרמאַלע פּראָבלעמען אין TPE יקסטרוזשאַן און גראַניאַליישאַן!

TPE עקסטרוזשאַן ליניע און גראַנולאַציע איז די מערסט געוויינטלעכע פּראָדוקציע וועג פֿאַר פילע פאַבריקאַנטן, עקסטרוזיע און גראַנולאַציע וועט פאַרשאַפן פֿאַרשידענע פּראָבלעמען. אין פאַקט, די פּראָבלעמען זענען נישט בלויז פֿאַר אונדז, אָבער אויך פֿאַר אונדזער קאַסטאַמערז ווען זיי נוצן ינדזשעקשאַן מאָלדינג. אַזוי ווי צו געשווינד סאָלווע די געוויינטלעכע פּראָבלעמען?

1. לאנג פּאַס

בכלל, יעדע לענג גרעסער ווי 2 מאל אזויפיל ווי נארמאלע פּעלעטס ווערט באטראכט אלס לאנגע שטרייפן. די הויפט סיבות זענען: די שטרייפן ווערט אויסגעצויגן אדער צעבראכן ווען די מאשין ווערט אנגעצינדן, די ריכטונג פון די שטרייפן איז נישט גלייך, די שטרייפן איז נישט געהעריג איינגעווייקט אין וואסער, די פּעלעטייזער געצייג איז אפגענוצט אדער האט שפאלטן, א.א.וו. הויפט לייזונגען:
1) בעת נאָרמאַלער פּראָדוקציע, אַדזשאַסטירן די ריכטונג אין וועלכער דער מאַטעריאַל פּאַס גייט אַרײַן אין דעם פּעללעטייזער און אַדזשאַסטירן די לענג פֿון אײַנטונקען;
2) שווערע שטרייפן-ברעכן בעת ​​פּראָדוקציע פארלאנגט אדזשאַסטמענט פון דעם עקסטרוזיע פּראָצעס;
3) באַצאָלן ופמערקזאַמקייט צו די דורכקוק פון די גראַניאַלייטינג מאָטאָר מעסער און פאַרבייַטן די דאַמידזשד מעסער אין צייט;
4) די לאַנגע שטרייפן וואָס דערשייַנען קענען ווערן געזיפּט מיט אַ פּאַסיק ווייברירנדיקן זיפּ.

2. פֿאַרבינדן פּעלעטס

צוויי אדער מער פּעלעטס פארבונדן איינער ביי דעם אנדערן ווערן גערופן קאנטינעווירלעכע פּעלעטס. די הויפּט סיבות פֿאַר די קאנטינעווירלעכע גראַניאַליישאַן פון מאָדיפיצירטע מאַטעריאַלן אַרייַננעמען דורכפאַל צו צעשיידן אָדער ברעכן די סטריפּס אין צייט ווען דרייווינג, ניט גענוגיק וואַסער טונקען לענג, און יבעריק טעמפּעראַטור פון די מאַשין קאָפּ, עטק. הויפּט סאַלושאַנז:
1) ווען איר עקסטרודירט די סטריפּס, ניצט א גייד ניילאָן ראָד מיט אַ פּאַסיק ברייט צו צעשיידן די סטריפּס וואָס זענען צוזאַמענגעקלעפּט אין צייט;
2) אַדזשאַסטירן די צוגעפאסטע לענג פון קיל וואַסער טונקען צו פאַרמייַדן אָוווערכיטינג פון די מאַטעריאַל סטריפּס און רעדוצירן קאַנטיניואַס גריינינג;
3) צוגעפאסט נידעריגער מאכן די טעמפעראטור פון די מאשינקאפ און צופאסן די טעמפעראטור פון די מאטעריאל-שטרייף;
4) פֿאַר די קאָנטינויִערלעכע קערלעך וואָס דערשייַנען, קען מען נוצן אַ וויברירנדיקן זיפּ מיט פּאַסיקע מעש עפענונגען צו זיפּן.

3. הונדערטפיסלעך סטריפּס

די קוועער-שניטן פון צוויי אדער מער פּעלעטס זענען נישט אלע געשניטן און זענען פארבונדן צוזאמען גערופן סענטפידע סטריפּס. אין פאַקט, זיי געהערן צו דער קאַטעגאָריע פון ​​פארבינדנדיקע פּעלעטס. די הויפּט סיבות זענען די גיכקייט ווען מען טרייבט די סטריפ איז שנעל און פּאַמעלעך, די אויסלאָז פּאָרט פון די צווילינג-שרויף עקסטרודער איז ארויסגעוואָרפן, די לענג פון וואַסער טונקען איז נישט גענוג, די שנייד געצייַג פון די פּעלעטייזער איז אפגענוצט, אדער די שפּאַלט צווישן די פיקסירטע מעסער און די באַוועגלעך מעסער איז צו גרויס, אאז"וו. הויפּט לייזונגען:
1) דער אָפּעראַטאָר זאָל ציען דעם פּאַס מיט אַ קאָנסטאַנטער גיכקייט כּדי צו פֿאַרמייַדן אַז דער פּאַס זאָל זיין צו דיק;
2) אַדזשאַסטירן דעם צוגעפאסטן עקסטרוזיע פּראָצעס צו ויסמיידן מאַטעריאַל וואָס קומט אַרויס פון די אָפּזאָגן פּאָרט;
3) אַדזשאַסטירן די צוגעפאסטע קיל-אינטערזיכערונג לענג צו פאַרמייַדן איבערהיצונג פון די מאַטעריאַל סטריפּס;
4) אַדזשאַסטירט דעם שפּאַלט צווישן דעם פֿיקסירטן מעסער און דעם באַוועגלעכן מעסער, און אויב דאָס איז נישט מעגלעך, פֿאַרבייטן דאָס געצייַג מיט אַ נײַעם.

4. שוואַרצע פלעקן

עס זענען דא שווארצע פלעק גראניאלן אויף אדער אינעווייניג פון די גראניאלן. די הויפט סיבות פון שווארצע פלעקן זענען: די פאמפינג שרויף איז נישט ריין ווען מען לייגט עס אריין אין טראק; עס זענען דא שווארצע פלעקן אין די רוי מאטעריאלן; שרויף קארבאניזאציע; סביבה פארפעסטיקונג; אריינגעברענגט קינסטלעך. הויפט לייזונגען:
1) בעת דעם פּראָצעס פון קאָנווערטירן דעם פּראָדוקט, איז די שרויף נישט געוואָרן ריין געמאַכט. נאָר פּאָמפּן די שרויף ווידער; רייניקונג פונקטן: "דריי פּאָרטן", די מעש פּלאַטע הינטער דעם פילטער און דער גרויסער מאַשין קאָפּ;
2) פארשטארקן די דורכקוק פון אריינקומענדיקע מאטעריאלן, ספעציעל שווארצע פלעקן און אומריינקייטן וואס זענען מער מסתּמא צו דערשיינען אין געפילטע מינעראלע פּודערס אדער פלאַם ריטאַרדאַנץ; למשל, Z30S אדער T30S פּעלעטס מיט האָלץ שפּאָן, נידעריק-לעוועל פילונג מינעראל פּודער אדער פלאַם ריטאַרדאַנץ אין דער פּאַקעט; קיינער פון די קען נישט ווערן גענוצט צו פּראָדוצירן מאָדיפיצירטע פּלאַסטיקס מיט שטרענגע שווארצע פונקט רעקווייערמענץ;
3) באַצאָלן ופמערקזאַמקייט צו קאָנטראָלירן און אַדזשאַסטינג די פאַס טעמפּעראַטור און די וווינאָרט צייט פון מאַטעריאַלס אין די פאַס צו פאַרמייַדן די פּראַסעסינג טעמפּעראַטור פון זיין צו הויך; דאָס הייסט, די קאָראַספּאַנדינג יקסטרוזשאַן פּראָצעס זאָל זיין דיזיינד לויט די פאָרמולע פון ​​​​יעדן פּראָדוקט;
4) עס איז נויטיק צו באַצאָלן ופמערקזאַמקייט צו דער אַרומיקער סביבה היגיענע און האַלטן די ערד פייַכט. עס איז נויטיק צו אפגעזונדערן און באַשיצן די מאַשינען וואָס פּראָדוצירן פּראָדוקטן פון פאַרשידענע פארבן;
5) הילפס-אויסריכטונג פון עקסטרוזיע-אויסריכטונג ווי זינקען, פּעלעטיזערס, א.א.וו. זאָל רעגולער גערייניקט ווערן;
6) יעדעס מאל איר טוישט דעם זיפּ, מוז מען רייניקן דאָס איבערבלייבנדיקע מאַטעריאַל אויפן באַוועגלעכן זיפּ און מוסטער כדי צו פאַרהיטן קאַרבאָניזאַציע מיט דער צייט;
7) באַמערקט אַז שטאָק-שטייענדיקע מאַטעריאַל סטריפּס זענען שטרענג פאַרבאָטן צו אַרייַן אין די פּעלעטייזער צו פאַרמייַדן שטויב פון זייַענדיק אַריינגעטראָטן;
8) פאַרהיטן די דזשענעריישאַן פון פּלאַסטיק סטאַטיק עלעקטריע, וואָס קען לייכט צוציען שטויב.

5. דיסקאַלעריישאַן

עס ווייזט זיך ארויס דורך פּלוצעמדיקע ענדערונגען אין פּראָדוקט קאָליר בעת דעם פּראָדוקציע פּראָצעס און קלאָרע קאָליר אונטערשיידן. די הויפּט סיבה פֿאַר פֿאַרפֿאַרבונג איז אומגלייכע מישונג אָדער אומרעכט מישונג; אומקלאָרע מאַשין רייניקונג; טעמפּעראַטור צו הויך; שנייַדן צו שטאַרק; אומריינקייטן אין די הינטערשטע מאַטעריאַל. הויפּט לייזונגען:
1) שטרענג נאָכפאָלגן דעם מיש פּראָצעס צו ענשור די איינהייטלעכקייט און אַקיעראַסי פון די מישונג;
2) נאכדעם וואס די מאשין ווערט ריין געמאכט, וועט א באזונדערער מענטש עס דורכקוקן צו זיכער מאכן אז זי איז ריין;
3) קאנטראלירן די עקסטרוזיע טעמפּעראַטור צו פאַרמייַדן טאָנער דעקאָמפּאָזיציע געפֿירט דורך יבעריק טעמפּעראַטור;
4) קלייבט אויס די ריכטיגע שרויף קאמבינאציע כדי צו פארמיידן צו שטארקע שעאַרינג;
5) מאַכט זיכער אַז עס זענען נישטאָ קיין אומריינקייטן אין דעם געמישטן מאַטעריאַל.

6. שלעכטער וואַקוום

עס זענען דא צוויי אדער מער וואַקוום לעכער אדער שוים אויף דער געשניטענער ייבערפלאַך פון דער פּעלעט. די הויפּט סיבות פֿאַר שלעכטן וואַקוום זענען נישט גענוג וואַקוום, וואַקוום צוריקקער, שלעכטע וואַקוום סיסטעם, שלעכטע פאַרזיגלונג, אאז"וו. הויפּט לייזונגען:
1) רעגולער דורכקוקן און אויפהאלטן וואקיום פאמפעס און וואקיום דרוק מעסטערס;
2) רייניקן וואַקוום טאַנקען, וואַקוום קאַמערן און וואַקוום רערן באַלד;
3) ריכטיק קאָנטראָלירן דעם פלוס פון צירקולירנדיק וואַסער פון די וואַקוום פּאָמפּע;
4) לייזט אויס דאָס פּראָבלעם פֿון וואַקוום צוריקקער און זאָרגט אַז דער וואַקוום דעקל איז גוט פֿאַרזיגלט.

7. אייַזן פילונגען/מעטאַל פּאַרטיקלען

עס זענען דא אייַזן פילונגען אדער אנדערע מעטאַל פּאַרטיקלען אויף דער ייבערפלאַך אדער אין מיטן פון די פּלאַסטיק פּעלעטס. די הויפּט סיבות אַרייַננעמען שרויף טראָגן, צעבראָכן באַוועגלעך מעסער, און אייַזן פילונגען אדער אנדערע מעטאַל פּאַרטיקלען אין די רוי מאַטעריאַלס. הויפּט סאַלושאַנז:
1) קאָנטראָלירט צי די שרויף, באַוועגלעכע מעסער, ווייברירנדיקע זיפּ, אאז"וו זענען געשעדיגט;
2) טשעק צי עס זענען קארעספאנדירנדיקע מעטאל פּאַרטיקלען אין די רוי מאַטעריאַלן;
3) פֿאַר דעפעקטיווע פּראָדוקטן, קענען שטאַרקע מאַגנעטישע אָדער אַנדערע מעטאַל סעפּאַראַטאָרס געניצט ווערן צו זיפּן אויס מעטאַל פּאַרטיקאַלז;
4) נישט-פארבעסערטע קארס לייגן צו פילטערס.

8. שלעכטע פּלאַסטיסיזאַציע

פון דעם קראָס-סעקשאַן פון די פּאַרטיקלען, זענען דאָ ראַפראַקטאָרי סאַבסטאַנסיז, אָדער די ייבערפלאַך איז שוואַרץ און קוקט ווי קראָקאָדיל הויט. סיבות פֿאַר שלעכט פּלאַסטיסיזאַטיאָן אַרייַננעמען צו נידעריק היץ טעמפּעראַטור, ימפּיוראַטיז אין רוי מאַטעריאַלס, יבעריק פידינג גיכקייַט, צו שוואַך שרויף שעאַר, און צו פיל לובריקאַנט אין די פאָרמולע. הויפּט סאַלושאַנז:
1) קאנטראלירט די טעמפּעראַטור לויט די פּראָצעס רעגולאַציעס, און פאַרגרעסערט די טעמפּעראַטור אַפּראָופּרייטלי ווען שלעכטע פּלאַסטיסיזאַציע איז געפֿונען;
2) קאָנטראָלירט צי עס זענען דאָ פֿאַראַן אומריינקייטן און נישט-אויפֿלעזלעכע מאַטעריאַלן געמישט אין די רוי מאַטעריאַלן אָדער בעת דעם פּראָצעס;
3) קאָנטראָלירט ריכטיק די פיטער גיכקייט צו פאַרגרעסערן די צייט פֿאַר די פּלאַסטיק צו זיין כיטיד און פּלאַסטיסיזעד אין די שרויף;
4) קלייבט אויס א שרויף קאמבינאציע מיט א מיטלמעסיגע שער קאפאציטעט;
5) אַדזשאַסטירן דעם רעצעפּט אַפּראָופּרייטלי.

9. די נעץ איז צו הויך

מען קען זען גלאנציג וואסער אויף דער אויבערפלאך פון דעם מאטעריאל-שטרייף, אדער מען קען פילן די פייכטקייט אין די מאטעריאל-פעלעטן מיט די הענט, אדער עס טריפט וואסער פון אונטערן פעלעטייזער, און אנדערע ענליכע פענאמענען. די סיבות פאר איבערגעטריבענע פייכטקייט זענען איבערגעטריבענע איינטונקען פון די מאטעריאל-שטרייפלעך אין וואסער, נישט אפשיידן די שטריפלעך אין צייט ביים פארן, א צו שנעלער פעלעטייזער, א צו קליינע ווינט-קראפט פון דעם לופט-מעסער, און א צו נאנטע דיסטאנץ צווישן דעם פעלעטייזער און דעם לופט-מעסער. הויפט לייזונגען:
1) צוגעפאסט צופּאַסן די לענג פון די מאַטעריאַל פּאַס איינגעווייקט אין וואַסער;
2) ווען מען צייכנט שטרייפן, ווערן די שטרייפן גלייך צעטיילט אין שטרייפן נאכדעם וואס זיי גייען אריין אין פּעלעטייזער;
3) ריכטיק צופּאַסן די גיכקייט פון די גראַנולאַטאָר און די הייך פון די פּאַס שטיצע;
4) מאַכט זיכער אַז די ווינט קראַפט פון די לופט מעסער איז שטאַרק גענוג. אויב נייטיק, ניצט צוויי לופט מעסערס;
5) ריכטיק צופּאַסן די דיסטאַנץ צווישן דעם גראַנולאַטאָר און דעם לופט מעסער.

10. געמאָלן

נאכדעם וואס די מאטעריאל שטרייפן ווערן געשניטן דורך דעם גראניולאטאר, ווערן געשאפן אסאך קליינע פודער-ענלעכע טיילכלעך. צוליב דער סטאטישער עלעקטריע פון ​​דעם פלאסטיק, ווערן זיי אדסארבירט ביים אונטערשטן עפענונג פון דעם וויברירנדיקן זיפּ. די הויפט סיבות פאר דער פארמאציע פון ​​צעבראכענע שטיקלעך זענען צו פיל וואסער-איינגעטונקען אין די מאטעריאל שטרייפן, אבנוץ פון די שנייד-געצייג פון גראניולאטאר, צו פיל פילער און צו שווערע מאטעריאל שטרייפן, א.א.וו. הויפט לייזונגען:
1) ריכטיק צופּאַסן די סומע וואַסער וואָס איז איינגעווייקט אין די מאַטעריאַל סטריפּס;
2) פאַרבייַטן די שנייד געצייַג מיט אַ נייַעם;
3) אַדזשאַסטירן די פאָרמולע צונעמען צו רעדוצירן די דיסטאַנץ צווישן דעם גראַנולאַטאָר און דעם לופט מעסער.

11. קאַרבאָניזאַטיאָן

דאס ליקאַדזש מאַטעריאַל ביים שטאַרב קאָפּ האָט זיך פֿאַרקאָלט אין שוואַרצע מאַטעריע, און גראַניאַלער פֿאַרקאָלטער מאַטעריע איז דערשינען אויף דער ייבערפלאַך פֿון פּלאַסטיק. די הויפּט סיבה פֿאַר קאַרבאָניזאַציע איז אַז די היץ טעמפּעראַטור איז צו הויך, וואָס פֿאַראורזאַכט אַז די צעשמעלץ זאָל פֿאַרברענען; די שרויף איז געניצט געוואָרן פֿאַר אַ לאַנגע צייט אָן רייניקונג, און פֿאַרקאָלטער מאַטעריע זאַמלט זיך אָן; די פֿאַרמאַכן צייט איז געווען צו לאַנג און דער מאַשין קאָפּ און שרויף זענען נישט גערייניקט געוואָרן. הויפּט לייזונגען:
1) שטענדיק קאָנטראָלירן צי די הייצונג סיסטעם איז נאָרמאַל, און אויב עס זענען פּראָבלעמען מיט די הייצונג סיסטעם, סאָלווע זיי גלייך;
2) פּעריִאָדיש פּאָמפּט אויס די שרויף אָדער רייניקן די מאַשין קאָפּ און רייניקן עס גרינטלעך;
3) זיפּן, פֿילטערס און שטאַרב־קעפּ מוזן ווערן שנעל און ריין גערייניקט כּדי צו פֿאַרמייַדן קאַרבאָניזאַציע. אויב מען טרעפֿט קאַרבאָניזאַציע, זאָל מען גלייך רייניקן דעם מאַשין־קאָפּ און שרויף. רייניקן כּדי צו פֿאַרמייַדן קאַרבאָניזאַציע. אויב מען טרעפֿט קאַרבאָניזאַציע, רייניקן גלייך דעם מאַשין־קאָפּ און שרויף.